4. ส่งผลกระทบต่อชีวิตปกติของอาคาร: เมื่อปริมาณคลอไรด์ไอออนในคอนกรีตสูง เหล็กเส้นในนั้นจะถูกสึกกร่อน คอนกรีตจะขยายตัวและคลายตัว ทำให้ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีลดลง ความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรง และการทำลาย โครงสร้างอาคาร
อันตรายของคลอไรด์ไอออนในการถลุงสังกะสีส่วนใหญ่รวมถึงประเด็นต่อไปนี้:
1. การมีอยู่ของไอออนคลอไรด์ส่งผลกระทบต่อกระบวนการปกติของกระบวนการสังกะสีด้วยไฟฟ้า ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้การกัดกร่อนของตะกั่วแอโนดรุนแรงขึ้น แต่ยังทำให้ยากต่อการลอกสังกะสีในการดำเนินการด้วยไฟฟ้า
2. การเพิ่มขึ้นของการใช้พลังงานของตะกั่วแอโนดทำให้ปริมาณตะกั่วของสังกะสีแคโทดเพิ่มขึ้น การเพิ่มขึ้นของคลอรีนเหนือถังอิเล็กโทรดทำให้สภาพการทำงานแย่ลงและส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อสุขภาพของพนักงาน ตามข้อกำหนดของกระบวนการ ปริมาณคลอไรด์ไอออนในสารละลายสังกะสีระหว่างอิเล็กโทรไลซิสควรควบคุมให้ต่ำกว่า 200 มก./ล. เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตจะดำเนินไปอย่างราบรื่น ไม่เช่นนั้นจะทำให้เกิดความไม่สะดวกอย่างมากต่อกระบวนการแยกสังกะสีด้วยไฟฟ้าและส่งผลกระทบร้ายแรงต่ออิเล็กโทรไลต์ ประสิทธิภาพของสังกะสีอิเล็กโทรไลต์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์สังกะสีอิเล็กโทรไลต์
แนะนำปัจจุบันของบิสมัทออกไซด์กระบวนการกำจัดคลอรีนในน้ำเสีย
1. วิธีบิสมัทออกไซด์คือหลังจากเติมบิสมัทออกไซด์รีเอเจนต์ลงในสารละลายดั้งเดิมแล้ว บิสมัทไอออนที่เกิดขึ้นภายใต้สภาวะที่เป็นกรดจะถูกไฮโดรไลซ์ด้วยบิสมัทไอออนและคลอไรด์ไอออนภายในช่วงค่า pH หนึ่งเพื่อสร้างบิสมัทออกซีคลอไรด์ที่ไม่ละลายน้ำเพื่อกำจัดบิสมัทออกซีคลอไรด์ ในโซลูชันเดิม คลอไรด์
2. ด้วยกระบวนการกำจัดคลอรีนด้วยวิธีนี้ บิสมัทออกไซด์สามารถใช้ซ้ำๆ เพื่อการทำให้บริสุทธิ์ ช่วยประหยัดต้นทุนการผลิต
ดังนั้นวิธีการใช้งานบิสมัทออกไซด์เพื่อกำจัดคลอรีนในโลหะผสมสังกะสี ตอนนี้ ฉันจะแนะนำวิธีการกำจัดคลอรีนในสังกะสีไฮโดรเมทัลลิกในขั้นตอนนี้ ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงการล้างด้วยด่าง วิธีตะกรันทองแดง วิธีการแลกเปลี่ยนไอออน และอื่นๆ วัสดุที่ใช้ในระบบการผลิตคือควันสังกะสีออกไซด์ที่ผลิตโดยเตาถลุงตะกั่วแบบเป่าลมบน วัสดุดังกล่าวมีตะกั่วค่อนข้างสูงถึงประมาณ 40% และส่วนหนึ่งของฟลูออรีนและคลอรีนในควันจะอยู่ในรูปของสารที่ไม่ละลายน้ำ เช่น PbF2 และ PbCl2 เมื่อใช้โซเดียมคาร์บอเนต (หรือโซเดียมไฮดรอกไซด์) สำหรับการทำความสะอาดด้วยด่าง อัตราการกำจัดคลอรีนจะอยู่ที่ประมาณ 30% เท่านั้น ซึ่งไม่สามารถบรรลุผลที่ต้องการได้ เมื่อใช้ตะกรันทองแดงในการกำจัดคลอรีน เนื่องจากลักษณะเฉพาะของวัสดุ ควันของซิงค์ออกไซด์โดยทั่วไปไม่มีทองแดง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเสริมคอปเปอร์ซัลเฟตและผงสังกะสีจำนวนมากเพื่อสร้างเงื่อนไขสำหรับการลดคลอรีนของตะกรันทองแดง ทำให้ค่าใช้จ่ายในการกำจัดคลอรีนสูง และเมื่อนำตะกรันทองแดงกลับมาใช้ใหม่ ผลของการกำจัดคลอรีนของตะกรันทองแดงจะไม่เสถียรเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น การสะสมของตะกรันทองแดงและการเกิดออกซิเดชันเป็นเวลานาน เมื่อใช้วิธีแลกเปลี่ยนไอออนเพื่อกำจัดคลอรีน จะสามารถกำจัดคลอรีนได้เพียง 50% เนื่องจากวัสดุมีคลอรีนค่อนข้างสูง และวิธีการแลกเปลี่ยนไอออนไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของสังกะสีด้วยไฟฟ้าสำหรับคลอไรด์ไอออน ในขณะเดียวกัน การงอกใหม่ของเรซินจะใช้น้ำจำนวนมากและก่อให้เกิดน้ำเสียจำนวนมาก
โดยใช้บิสมัทออกไซด์ในการกำจัดคลอรีนสามารถบรรลุลักษณะดังต่อไปนี้
1. ผลการกำจัดคลอรีนมีความเสถียร โดยทั่วไปคงไว้ที่ประมาณ 80%
2. ในขณะที่กำจัดคลอรีน บิสมัทออกไซด์ยังสามารถกำจัดฟลูออรีนได้ 30%-40% ซึ่งเป็นสภาวะที่เอื้ออำนวยต่อการทำงานปกติของอิเล็กโทรลิซิส
3. ปริมาณการใช้สารรีเอเจนต์หลัก จากมุมมองของการใช้งานในอุตสาหกรรม ในกระบวนการใช้บิสมัทออกไซด์เพื่อกำจัดคลอรีน ปริมาณการใช้สังกะสีต่อตันของโซดาไฟคือ 66 กก./ตัน และปริมาณการใช้สังกะสีต่อตันของสังกะสีพื้นฐาน คาร์บอเนต 60 กก./ตัน ปริมาณการใช้น้ำต่อหน่วยคือ 2 ลบ.ม./ตัน ปริมาณการใช้รีเอเจนต์น้อย ปริมาณน้ำเสียที่เกิดขึ้นน้อย และไม่มีการสูญเสียสังกะสีโดยพื้นฐาน บิสมัทออกไซด์เป็นการป้อนเพียงครั้งเดียวและใช้งานได้นาน หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ผลการกำจัดคลอรีนจะลดลง เนื่องจากมีสิ่งเจือปนอื่น ๆ เกินมาตรฐาน หลังจากกระบวนการกำจัดสิ่งเจือปน มันสามารถรีไซเคิล และนำเข้าสู่ระบบอีกครั้ง และผลยังคงดีมาก
